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課程說明 |
生產排程乃是將有限的資源進行分配以完成特定作業之決策，且是將各階段之規劃結果 (MPS、MRP) 轉換成短期人力、物料、與機器設備之指派與分配。一個好排程可在有限的軟體硬體投資下，不僅可顯著地提昇一個製造系統的生產力(Productivity)與效率(Efficiency)，並降低在製品庫存。而且還可達到: 1. 使訂單(工作)能準時完成，提高訂單的交期達成率(On time delivery) 以提 升顧客服務水準 2. 保持製程之流暢與穩定 (生產線平衡; Line Of Balance) 3. 保持較低之存貨水準(WIP) 4. 提高人員效率與機器之使用率(Utilization) 5. 較短的生產時間 現今工廠在面對動態與不確定因素之製造環境下，常受以下主要變動因素或方案影響(生產重排程因素 - Rescheduling Factors) 1.缺料 2.緊急訂單(Rush order) 3. 訂單變更 4.機器故障 5.品質問題等因素，生管人員必須立即重排整個排程，使製造現場有所依據。 |
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授課對象 |
1. 從事生產管理計劃或物料管理之從業人員或中高階主管，想以講師之專業知識協助審閱工作上之問題者。 2. 有意學習生產與物料管理手法與實務者，欲培養第二專長，為就業、轉職或升遷厚植實力者，有志向製造管理領域發展者。 3. 資深主管欲瞭解整體生產管理、物料管理及產能需求知識，以提昇或尋求跨部門高度整合之能力與機會。 |
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課程大綱 |
1. 生產排程定義、目的、種類 2. 製造系統排程特性 3. 生產排程績效評估標準與其分類 4. 生產排程方法─ 派工法則 (Dispatching rule) 5. 生產排程實例演練─ 電子廠、PCB 廠… 6. 生產排程調整維護 7. 現今工廠常面對的生產異常狀況(生產重排程因素; Rescheduling Factors)有那些 ? 8. 生產重排程的時機及頻率 9. 是否執行生產重排程評估之標準 10. 生產重排程所涵蓋時程長度 11. 生產重排程應變方案 12. 生管針對生產異常狀況(重排程因素)如何作重排程： (1). 缺料 (Material shortage) (2). 緊急訂單(Rush order、Hot order) (3). 訂單變更 (Sales order changes) － 訂單提早或延後、取消訂單、訂單增加… (4). 機器故障 (Machine break down) (5). 品質問題 (Quality issue) 13.實例演練•結論及綜合研討 |
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講師簡介 |
歐陽秀山 老師 學歷: 國立清華大學 工業工程與工程管理學系 博士班;國立交通大學 工業工程研究所 碩士. 經歷: 華宇電腦、華茂科技、美商迪吉多(Digital)、美商莫仕(Molex)、美商安普(AMP)等公司之生管、物料處、製造工程處等部門經理，及導入開發ERP系統專案經理，從事相關業界工作經驗20多年，並擔任業界製造管理顧問及製造管理、生管、物管、呆滯料分析處理、生產排程、存貨控管、產銷協調、 ERP系統、物料需求規劃(MRP)、產能需求規劃(CRP) 、豐田式生產管理、精實生產(Lean)、JIT、供應鏈管理(Supply Chain)、製程分析與工廠佈置、同步工程等課程授課老師多年。曾在國立空中大學管理與資訊系、元智大學資訊管理系、清雲科技大學工業工程與管理系任教。 專長: ERP (企業資源規劃) 系統、生產與作業管理、製造管理、生管、物料管理、呆滯料分析處理、生產排程、重排程(Rescheduling)、存貨控管、產銷協調、供應鏈管理(Supply Chain)、物料需求規劃(MRP)、產能需求規劃(CRP) 、豐田式生產管理、精實生產(Lean)、JIT、製程分析與工廠佈置、同步工程、PLM、MRPII、MPS、生產管理資訊系統 |
生產排程方法與面對缺料、急單、訂單變更、 機台故障
品質問題如何做好重排程(Reschedule)
本課程藉由實務教學、理論引導、綜合研討及實例演練，完整呈現重排程(Reschedule)的制定做法，透過本課程的介紹，將能帶領您學會有效作好生產排程及重排程，達成人力、物料、與機器設備之指派與分配，使訂單(工作)能準時完成，提高訂單的交期達成率(On time delivery) 以提升顧客服務水準，保持製程之流暢與穩定 (生產線平衡; Line Of Balance)，保持較低之存貨水準(WIP)，提高人員效率與機器之使用率(Utilization)，較短的生產時間，提升生管排程的技巧及經驗。
生產排程方法與面對缺料、急單、訂單變更、機台故障、品質問題如何做好重排程(Reschedule)-2019.doc