電腦系統如何建BOM(產品結構)、生產途程(Routing) 與製令工單異動處理實務
●課程說明
在製造管理中，常見產品結構用料表 (BOM；Bill Of Material)、生產途程 (Routing) 與製令(Work order)，各個功能為何? 尤其是在製造管理資訊系統中彼此的關聯為何?
許多因未瞭解，致使生管、物管、製造部門及資訊系統等部門人員感到困惑，無法發揮其原始設計實質功能。
首先是物管針對材料製程損耗率，如何額外備料問題，然而材料製程損耗率則需在BOM維護。
生管如何做好生產排程、產能規劃，其所需標準工時及產能資訊則需從生產途程 (Routing)獲得。 料倉如何備料、發料至生產線，生管如何做好生產進度監控 (SFC；Shop Floor Control)，生產材料如何扣帳問題 － Back flush (倒沖扣帳)，以上則與製令 (Work Order)有關。
另外，製令未發料或已發料或發部份料，而生產線未投入生產或已生產至某一進度，針對各種狀況材料如何處理? 製令如何處理? 財務部如何處理製造成本? 資訊系統部門人員如何 debug? 實為製造業頭痛而難處理之問題。
●課程效益
本課程藉由實務教學、理論引導、綜合研討及實例演練，有系統探討產品結構用料表 (BOM；Bill Of Material)、生產途程 (Routing) 與製令(Work order)，使明瞭在製造管理資訊系統的關聯與功能，提昇物管控管物料存量技巧能力，降低原物料庫存、避免資金積壓，庫存空間被侵佔。提昇生管如何做好生產排程、產能規劃、生產進度監控 (SFC)、製令管理，促使訂單能準時完成，提高訂單的交期達成率(On time delivery) 以提升顧客服務水準，並降低在製品庫存，保持製程之流暢與穩定 (生產線平衡; Line Of Balance)。
另外，使財務部明瞭製令各種狀況，如何處理製造成本；針對製令各種狀況，使資訊系統部門人員明瞭如何 debug。
●適合對象
本課程特別適合製造業之生管、生產管理、物料管理、資材管理、運籌管理、供應鏈管理、工業工程、製程工程師、製造管理、財務部、製造部門及資訊系統等部門人員研習。
●課程大綱
1. 產品結構用料表 (BOM；Bill Of Material)
1.1. 從E-BOM 到 M-BOM
1.2. 可以建BOM依製令發料、不可以建BOM用領料單領料
1.3. BOM 種類 (階層式BOM、配方式BOM、Phantom BOM、Cost BOM…)
1.4. 如何建BOM之維護、查詢
1.5. 替代料 (Substitute) 之建立
1.6. 材料製程損耗率在BOM之維護
1.7. 工程變更 (EC；Engineering Change) 之處理
1.8. MRP 如何展BOM
2. 生產途程 (Routing) ─ 產品製程管理
2.1. 製程 (Manufacturing process) 和生產途程 (Routing) 之差異
2.2. 如何建 Routing ─ 標準途程 (Standard)、替代途程 (Alternative)
2.3. 生產途程之功能
( 1). 標準工時
( 2). 產能計算及規劃
( 3). 生產排程
( 4). MRP lead time offset 的功能
3. 製令又稱工令、工單 (Work Order or Manufacturing Order )
3.1. 製令或工單 (Work Order) 在電腦系統中之主要功能
(1). 發料至生產線
(2). 生產進度監控 (SFC；Shop Floor Control)
(3). Back flush (倒沖扣帳, 扣材料帳)
3.2. 製令種類 (一般製令、重工製令、委外製令)
3.3. 不同種類製令該如何備料 ?
3.4. 生管依據生產排程下製令 (Release Work Order)，製令設計應何時發放 ?
3.5. 生管須作製令欠料模擬，以避免停工待料
3.6. 生管針對製令以下各種狀況及訂單異動, 該如何處理製令及材料 ?
(1). 未發料、部份發料、全部發料
(2). 未生產、部份完工、部份生產至中間製程、全部完工
4. BOM、生產途程 (Routing) 與製令在製造管理資訊系統的關聯與功能
5. 實例演練•結論及綜合研討