產品結構(BOM)、製令(Work order)與物料需求規劃(MRP)實務
● 課程說明
在製造管理中，常見產品結構用料表 (BOM；Bill Of Material)、生產途程 (Routing) 與製令(Work order)，各個功能為何 ? 尤其是在製造管理資訊系統中彼此的關聯為何 ?許多因未瞭解，致使生管、物管、製造部門及資訊系統等部門人員感到困惑，無法發揮其原始設計實質功能。
首先是物管針對材料製程損耗率，如何額外備料問題，然而材料製程損耗率則需在 BOM維護。料倉如何備料、發料至生產線，生管如何做好生產進度監控 (SFC；Shop Floor Control)，生產材料如何扣帳問題 － Back flush (倒沖扣帳)，以上則與製令 (Work Order)有關。
另外，製令未發料或已發料或發部份料，而生產線未投入生產或已生產至某一進度，針對各種狀況材料如何處理 ? 製令如何處理 ? 財務部如何處理製造成本 ? 資訊系統部門人員如何 debug ? 實為製造業頭痛而難處理之問題。
物料需求規劃 (MRP; Materials Requirement Planning) 是一種以電腦為基礎的資訊系統設計，用來處理相依需求存貨(如原料、零組件)的訂購與日程安排，並用前置時間資料倒推來決定何時訂購與訂購多少 ? 因此訂購、製造與裝配日期可以安排，使最終項目準時完成，而保持最低存量水準。物料需求規劃是一種技術也是一種哲學，是一種日程安排方法，也是一種存量管制方法。基本上，MRP 為一資訊系統。
● 課程效益
本課程藉由實務教學、理論引導、綜合研討及實例演練，有系統探討產品結構用料表 (BOM；Bill Of Material)、製令(Work order) 與物料需求規劃(MRP)，使明瞭在製造管理資訊系統的關聯與功能，提昇物管控管物料存量技巧能力，降低原物料庫存、避免資金積壓，庫存空間被侵佔。完整呈現物料需求規劃的制定做法，將能帶領您學會有效作好物料需求管理及規劃。
另外，使財務部明瞭製令各種狀況，如何處理製造成本；針對製令各種狀況，使資訊系統部門人員明瞭如何 debug。
● 適合對象
本課程特別適合製造業之生管、生產管理、物料管理、資材管理、運籌管理、供應鏈管理、工業工程、製程工程師、製造管理、財務部、製造部門及資訊系統等部門人員研習。
● 課程大綱
1. 產品結構用料表 (BOM；Bill Of Material)
1.1. 從 E-BOM 到 M-BOM
1.2. 可以建 BOM 依製令發料、不可以建 BOM 用領料單領料
1.3. BOM 種類 (階層式BOM、配方式 BOM、Phantom BOM、Cost BOM…)
1.4. BOM 之維護、查詢
1.5. 替代料 (Substitute) 之建立
1.6. 材料製程損耗率在 BOM 之維護
1.7. 工程變更 (EC；Engineering Change) 之處理
1.8. MRP 如何展 BOM
2. 製令又稱工令、工單 (Work Order or Manufacturing Order )
2.1. 製令或工單 (Work Order) 在電腦系統中之主要功能
(1). 發料至生產線
(2). 生產進度監控 (SFC；Shop Floor Control)
(3). Back flush (倒沖扣帳, 扣材料帳)
2.2. 製令種類 (一般製令、重工製令、委外製令)
2.3. 不同種類製令該如何備料 ?
2.4. 生管依據生產排程下製令 (Release Work Order)，製令設計應何時發放 ?
2.5. 生管須作製令欠料模擬，以避免停工待料
2.6. 生管針對製令以下各種狀況及訂單異動, 該如何處理製令及材料 ?
(1). 未發料、部份發料、全部發料
(2). 未生產、部份完工、部份生產至中間製程、全部完工
3. 物料需求規劃(MRP；Materials Requirement Planning)
3.1. MRP lead time offset 的主要功能
3.2. MRP 系統作業流程
3.3. MRP 的主要輸入項目
3.4. LLC (最低階碼)的主要功能
3.5. MRP 的展開及計算邏輯
● 課程講師 : 歐陽老師
專長: ERP (企業資源規劃) 系統、生產與作業管理、製造管理、生管、物料管理、呆滯料分析處理、生產排程、重排程(Rescheduling)、存貨控管、產銷協調、供應鏈管理(Supply Chain)、物料需求規劃(MRP)、產能需求規劃(CRP) 、豐田式生產管理、精實生產(Lean)、JIT、製程分析與工廠佈置、同步工程、PLM、MRPII、MPS、生產管理資訊系統。