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品質機能展開應用實務
使學員學習到透過深入分析可以瞭解客戶的關鍵需求
1.透過系統化的運作模式、有根據的決定企劃品質、建立完整的研發品保 體系。 2.將設計的構想確實傳達至製造等下游單位。 3.減少產品初期的品質問題,縮短產品開發時間。 4.減少工程設計變更次數;累積工程技術知識,縮短新進工程師學習曲線。
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品質機能展開應用實務
適合對象:大型企業負責人、中小企業負責人、高階主管、中階主管、專業人員、技術人員、一般職員、職場新鮮人、二度就業者、轉職者、創業 
        課程介紹:

品質機能展開最初是由日本水野滋博士所開發,其主要目的是為了設計、製造與供應適合消費者的高品質產品。原始構想誕生於1966 年,最早的文獻報告則是由三菱重工在1972 年時提出品質表的相關報告後,QFD 開始受到日、美等國工業發展國家的重視以及推動。 「品質機能展開」是由「品質展開(QD)」與「狹義的-品質機能展開」所構成。品質展開定義為「將顧客的要求轉換成實用特性後,決定完成的設計品質,將此與各機能零件的品質,乃至於各個零件的品質或工程的要素之間的關聯予以有系統的展開」。狹義的品質機能展開則定義為「將形成品質之職能或業務,以目的、手段的系列,按步驟分別向細部展開」。

 

特色:

本課程我們除了介紹品質機能展開的相關概念外,重點將落實於品質機能展開的各階段作業活動。從建立品質表的產生開始,進行品質展開。過程可概分為設計階段的展開與生產階段的展開。最後經由經濟性考量與替代性方案進行選擇,並搭配個案的研討與分享。
課程大綱與內容:

 

 

 

 

 

課程大綱

內容

時數

1

.品質機能展開   QFD)概述

1.品質機能展開的起源與想法

2.品質機能展開的目的/好處與效益

3.品質機能展開的定義

0.5

2

.品質機能展開架構與展開

1.品質屋的架構

2.VOC-VOE介面關係

3.QFD展開過程

4.品質機能展開的開始

1

3

.品質機能展開實施六個階段

1.以顧客之用語表達產品之需求

2.列出品質需求之管制特性

3.列出品質要素間之關聯性

4.品質需求和品質特性間之關係矩陣

5.進行品質需求比較衡量

6.決定各品質特性對應規格之重要度

1

4

.品質機能展開範例與演練

1.QFD 案例檢討與應用

2.QFD演練

3.發表

2.5

5

.回顧QFD展開過程

1.製造業之QFD展開模式

2.QFD與同步工程

3.產品生命週期QFD四階段

4.服務業之QFD展開模式

5.QFD的四個階段

6.QFD的優勢

1.5

6

.品質屋與其它工具的關係

1.QFDFMEA

2.QFDTRIZ

1.5





 海森驗證為TAF認可實驗室/為職訓局TTQS訓練機構版合格單位,並為經濟部中小企業處終身學習之協訓單位,相關課程可登錄終身學習護照時數。

報名方式:點選下方"我要報名"或來電03-3691130 陳小姐報名,謝謝!

 
蘇峰民(學聖)
目前開課279
現任/曾任: 半導體業品保經理/科技大學兼任講師/多間管顧公司特聘顧問 經歷: 曾任顧問業六標準差黑帶大師、射出成型業高階主管、光電業品保經理、筆電業六標準差黑帶大師、半導體製造業資深生管與製造課長、資深IE工程師
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